1、切削液起泡的原因
1. 设计不合理:回油管和液罐布置不合理，如液罐太小，切削液静置时间不够;如果有很多直角或者切削液的喷嘴角是直的，切削液就会一直向前流动，产生的气泡就会堆积漂浮在水面上，往往需要很长时间才能溢出。
2. 外部干扰较多:如流体循环泵密封不严密，空气进入切削液接触，导致气泡面积较大;切削液和清洗剂溶解，一些杂质偶尔渗入，产生气泡。
3.水质问题:水质较软，或碱会增加乳液的泡沫。
2、泡沫对切削液的影响
1. 对于产品:成分混合不均匀会降低产品质量，影响部分产品的传输功率和信号。
2. 对于切削液:会影响切削液原有的润滑、冷却等性能，产生不利影响。
3.对于设备:影响机器的正常运行和均匀的供料过程，运行不稳定，零部件变得难以使用。
